蒸汽保溫管道預(yù)制安裝方案
更新時(shí)間：2023-02-23 點(diǎn)擊次數(shù)：1512次
1、蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋竟こ唐孪蚺c蒸汽流動(dòng)方向一致，按設(shè)計(jì)要求采用I=0.002的坡度，干管的翻彎處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。
2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(zhǎng)度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm
3、安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門(mén)，并在設(shè)備始端裝置疏水器。
4、管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
5、蒸汽保溫管道可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在15～30m范圍內(nèi)。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)保溫層和外護(hù)管端采取保護(hù)措施。
6、放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。
7、排潮管焊接在鋼套管，由下部引出專(zhuān)用的井室內(nèi)或返至地面，引出地面的防潮管設(shè)置彎頭開(kāi)口向下彎，彎管距地面高度不小于0.25m。
8、溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
9、管路閥門(mén)采用法蘭連接無(wú)盤(pán)根截止閥，閥門(mén)必須進(jìn)行保溫，其表面溫度不大于60度，與閥門(mén)連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補(bǔ)償器安裝前應(yīng)將溝底夯實(shí)鏟平，補(bǔ)償器應(yīng)與管路保持同軸，安裝時(shí)應(yīng)注意其方向性。隔土罩可根據(jù)工程實(shí)際選用的直埋管外徑和補(bǔ)償量進(jìn)行加工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合05R410的規(guī)定。
10、蒸汽保溫管道閥門(mén)、配件、補(bǔ)償器支墩等，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范圖集要求，提前預(yù)制支架鋼板，與蒸汽管焊接，外部與鋼套管焊接協(xié)助土建調(diào)整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。
11、蒸汽保溫管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理，鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗(yàn)完成后，修復(fù)焊口處保溫再行焊接，宜采用套管對(duì)接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍。
12、管道安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷開(kāi)，然后從低處進(jìn)水，高處排氣。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題再繼續(xù)加壓，一般以2-3次升壓到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持30分鐘檢查，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。壓降應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定
13、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹洗，吹洗的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%，流速不低于30m/s進(jìn)行吹洗，次數(shù)不少于3次，每次時(shí)間不低于15分鐘，在吹洗中，蒸汽開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，且不能使疏水器排出系統(tǒng)中的凝結(jié)水。
